Banc de test CNRS
Objectif
La conception et la fabrication d’un banc d’essai destiné à la caractérisation précise, répétable et automatisée d’échantillons développés par le laboratoire CHREA du CNRS. Ce banc est spécifiquement conçu pour être utilisé sur le faisceau de protons du Centre Lacassagne, à Nice. Il a également été pensé pour s’adapter à d’autres installations, afin de permettre le calibrage de faisceaux de protons dans divers contextes. Notre contribution Nicosmind a collaboré avec l’équipe de Maxime Hugues pour analyser les besoins et proposer une solution sur mesure. Une maquette 3D du concept a été développée et validée avant le lancement de la fabrication, garantissant un alignement parfait avec les attentes du client. Expertise mobilisée Conception 3D : Élaboration et validation du concept grâce à des modélisations précises. Usinage complexe : Réalisation de pièces techniques via des procédés d’usinage avancés. Programmation C++ : Développement des fonctionnalités nécessaires pour assurer un banc d’essai plug and play. Ce projet illustre notre capacité à accompagner des équipes de recherche dans la réalisation de solutions techniques innovantes et adaptées à leurs besoins spécifiques.
Résultat
Un Outil Opérationnel et Fiable
Depuis octobre 2023, notre banc d’essai est utilisé au laboratoire du CNRS et au cyclotron de l’hôpital de Lacassagne à Nice, répondant aux exigences des projets de haute précision.
Vers une Nouvelle Génération
Une deuxième version, adaptée à des projets plus ambitieux, est déjà en discussion.
Maintenance et Accompagnement
Nous collaborons avec l’équipe de Maxime Hugues pour assurer la maintenance et le suivi de cet équipement.
Conception 3D et prototypage
Visualisation et Compréhension
Grâce à la modélisation 3D, nous avons rapidement représenté le principe de fonctionnement du banc d’essai, ainsi que son encombrement global. Ce visuel a permis à notre client de mieux appréhender l’utilisation de l’équipement et de nous faire part de ses retours concernant des contraintes spécifiques ou des besoins prioritaires.
Étude Mécanique et Conception
Nous avons développé une solution mécanique répondant aux exigences identifiées. Le système repose sur deux translations actionnées par vis sans fin hélicoïdale pour une précision optimale. Ces mouvements sont guidés par des roulements linéaires de haute précision associés à des tiges lisses, et motorisés par des moteurs pas à pas. Ces moteurs offrent une précision native de 0,9° avant réduction, portée à 0,014° par pas grâce à une réduction mécanique et électronique, permettant d’atteindre une résolution de 10 microns par impulsion le long des axes Y et Z.
Validation et Réalisation
Après validation du concept par le client et par notre équipe, nous avons lancé simultanément la programmation de l’équipement et l’usinage des pièces nécessaires, accélérant ainsi le processus de réalisation tout en garantissant une qualité optimale.
Fabrication
Fabrication Précise et Personnalisée
Le banc d’essai est conçu à partir de profilés en aluminium, offrant une structure robuste, modulaire et facile à assembler. Des pièces imprimées en 3D viennent compléter l’ensemble, apportant des solutions sur mesure pour des besoins techniques spécifiques. Cette combinaison garantit une fabrication alliant légèreté, précision et adaptabilité.
Électronique Innovante et Polyvalente
Doté des derniers microcontrôleurs, le banc d’essai dispose d’une électronique avancée capable de s’adapter à une large gamme d’interfaces. Cette flexibilité permet aux utilisateurs de développer leur propre interface homme-machine (IHM), offrant une personnalisation totale pour répondre à des besoins variés.
Fiabilité et Collaboration Scientifique
Tous les composants ont été soumis à des tests rigoureux pour assurer fiabilité et performance dans des environnements exigeants. En travaillant étroitement avec le CNRS, nous avons conçu une solution technique parfaitement alignée avec leurs attentes, tout en anticipant d’éventuelles évolutions.
Test et Livraison
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